בשנת 1907 יצאה סגסוגת טונגסטן עם תכולת ניקל נמוכה. הוא הוכן בעיבוד שבבי, אך שבירותו הרצינית הפריעה ליישום שלו. עד 1909, חברת מכשירי חשמל השיגה טונגסטן בילט על ידי מטלורגיית אבקה, ולאחר מכן ייצרה חוטי טונגסטן עם משיכות בטמפרטורת החדר על ידי עיבוד שבבי, שהניח את הבסיס לתעשיית עיבוד חוטי טונגסטן ומטלורגיית אבקה.
עם זאת, סגסוגת טונגסטן ה"מתפרקת" זו מראה שביריות ברורה לאחר הצתת הנורה. חוט טונגסטן תוריום הומצא בשנת 1913 (התוכן של ThO2 הוא 1 אחוז ~ 2 אחוז), מה שמפחית מאוד את השבריריות של חוט ליבון. בתחילה, צניחת החוט לא הייתה בעיה, כי החוט בתקופה זו היה חוט ישר, אך לאחר 1913 הוחלף החוט הישר לחוט ספירלי. בדרך זו, כאשר נעשה שימוש בנורה, טמפרטורת העבודה הגבוהה והשפעת המשקל העצמי גורמים ללהט לצנוח, ולכן קשה לעמוד בדרישות השימוש בטונגסטן וטונגסטן תוריום.
על מנת לפתור את הבעיות של צניחת חוט טונגסטן וחיי שירות קצרים, הומצאה סגסוגת טונגסטן ללא דפורמציה בטמפרטורה גבוהה. בהתחלה, כשהכין טונגסטן טהור, הוא צלה WO3 בכור עקשן. הוא מצא בטעות שספירלת חוטי הטונגסטן העשויה מאבקת טונגסטן מופחתת על ידי WO3, באופן מסתורי, כבר לא נפלה לאחר התגבשות מחדש. לאחר מכן, לאחר 218 פעמים של אימות ניסיוני חוזר, נמצא לבסוף כי חוט הטונגסטן שהוכן על ידי הוספת אשלגן ונתרן סיליקט לחומצה טונגסטית (WO3 · H2O) והפחתה, לחיצה, סינטה ועיבוד יצרו מבנה גרגר גס למדי לאחר התגבשות מחדש, שלא היה רך ולא עמיד בפני נפול. זהו חוט הטונגסטן המוקדם ביותר שאינו נפול. התגלית של פרת הניחה את הבסיס לייצור חוטי טונגסטן לא נפולים. עד ארצות הברית, זה עדיין נקרא "חוט טונגסטן 218" כדי להנציח את התגלית הגדולה של פרת'.
תהליך הייצור של סגסוגת טונגסטן מסוממת הוא ארוך, כולל התכת טונגסטן, ייצור ריקים באבקת מתכות ועיבוד פלסטיק.
אמוניום paratungstate (APT) משמש בדרך כלל כחומר גלם בייצור סגסוגות טונגסטן מסוימות. בנוסף לתהליך הקלאסי המסורתי להכנת אמוניום פרטונגסטאט מתרכיז טונגסטן, המחקר על שיטת המיצוי ושיטת חילופי היונים בוצע בעולם בשנות ה-50, ותהליכים אלו אומצו גם בסין בשנות ה-70, מה שפשט את זרימת התהליך ו שיפר את קצב ההתאוששות של טונגסטן. מאז שנות ה-60, מדינות רבות אימצו תהליך סימום תחמוצת טונגסטן כחול כדי להחליף סימום טריאוקסיד של טונגסטן, כדי לשפר את אפקט הסימום. הכבישה של אבקת טונגסטן יושמה לייצור בשנות ה-60. המטרה העיקרית שלו היא לשטוף את עודפי הדונט, אבקה עדינה במיוחד וכמה זיהומים מזיקים באבקת טונגסטן, כדי לשפר את ביצועי העיבוד וביצועי הטמפרטורה הגבוהה של חוטי טונגסטן. מאז שנות ה-60, שיטת גלגול מעבר מיושמת ברציפות. גלגול מעבר הוא לגרום לריק לעבור דרך מעבר של זוג גלילים מסתובבים, ולצמצם את הקטע ולהאריך את האורך תחת פעולת לחץ הגלגול.
למרות שרק חלק קטן מעפרת טונגסטן הופך לבסוף לחוטי טונגסטן מנורה ולמוצרים דומים, המשמעות החשובה ביותר של טונגסטן במדע ובטכנולוגיה היא הפיכת תוצאות המחקר שלו ליישום מעשי. לידע הנרכש יש ערך לאין שיעור בתחום החדש של מטלורגיית אבקות, במיוחד בייצור קרביד צמנט.
